Laser hàn vây ống tản nhiệt Vật liệu thép không gỉ với thời gian gia nhiệt ngắn

Ống thép không gỉ hàn

Trong truyền thống, các ống vây xoắn được sử dụng hàn tần số cao, hàn điện trở và các công nghệ khác để chế tạo vây thép không gỉ gắn trên ống thép. Những loại ống xoắn ốc hàn, quá trình hàn có những thiếu sót không thể khắc phục.

Trong khi ống hàn xoắn ốc bằng laser có quy trình hàn hoàn toàn tự động, tiết kiệm chi phí nhân lực; thứ hai, kiểm tra độ bền của tia laser rắn và mạnh, độ bền kéo cao; hàn laser lợi thế hiệu quả hơn vv

Máy hàn laser là thiết bị hàn laser tiên tiến nhất cho ống vây xoắn ốc. Laser hàn ống vây xoắn đang sử dụng một máy hàn laser xử lý. Bởi vì quá trình hàn là hoàn toàn tự động và cơ học, nội dung khoa học và công nghệ và chất lượng của ống vây xoắn ốc hàn laser tốt hơn so với ống làm mát truyền thống.

Nguyên lý hàn laser:

Hàn laser là chùm tia laser cường độ cao đến bề mặt kim loại, thông qua sự tương tác giữa laser và kim loại, laser hấp thụ kim loại thành nhiệt để làm cho kim loại tan chảy sau khi hình thành hàn kết tinh làm mát.

Thép không gỉ hàn ống xoắn ốc:

1, mức độ tự động hóa cao, máy hàn laser vây tự động có thể thực hiện hoàn thành một lần hàn, cuộn dây đồng bộ làm cho chân vây và độ sâu của ống hàn.

2 tia laser hàn, độ cứng cao, lực liên kết cao. Hàn laser là liên kết luyện kim, cường độ hàn hơn 600MPa.

3, Máy hàn laser có độ chính xác cao, hàn một ống vây dài 8 mét với độ chính xác 0,05mm.

4. Hệ số truyền nhiệt có thể được cải thiện rất nhiều bằng cách hàn laser.

5, chiều dài đoạn hàn bằng tia laser nhỏ hơn hoặc bằng 2,5 mm, diện tích tản nhiệt so với ống hàn tần số cao (khoảng cách lớn hơn hoặc bằng 4,5 mm) tăng gần 50%, làm giảm đáng kể vật liệu của ống, cũng có thể làm giảm sự thay đổi âm lượng của bộ trao đổi nhiệt.

Ưu điểm:

1.thin, đường may liên tục

2. khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt

3. thời gian làm nóng

4. chỉ thay đổi cấu trúc vi mô nhẹ trong ống và vây

5. sử dụng nhiệt cao để tạo đường may

6. tốc độ hàn cao

7. không tạp chất của đường hàn, vì hàn Laser được thực hiện trong môi trường bảo vệ

Các ứng dụng:

1. Nhà máy điện

2. Công nghiệp hóa học

3. Nhà máy phục hồi nhiệt

4. Công nghiệp nhiệt